11月15日，美的洗衣机事业部通过国家工业和信息化部中国电子技术标准化研究院组织的智能制造能力成熟度四级评估，成为全国首家通过评估范围包括设计、生产、销售、服务全流程的四级成熟度企业，斩获目前全国所有参评企业中的最高评级。

在宏观层面，对智能化制造成熟度的评断已经有了详细的标准，可从设计、生产、销售到物流、服务等等有20个能力子域对企业的智能化成熟度进行评审，按照既有标准，智能化制造成熟度可分为五个等级，等级越高，智能制造能力成熟度越高。

根据我国目前企业的成熟度等级分布情况显示，有近85％的企业在二级以下状态，此次通过评估范围全流程的四级成熟度企业全国仅美的洗衣机事业部，并且是全国首家包括设计、生产、销售、服务在内真正意义上的全流程成熟度四级企业，而五级能力成熟度水平作为未来智造追求的目标，暂时没有企业达到该等级。

五大“智造“基因赋能传统工厂

美的洗衣机事业部2017 年通过信息化和工业化两化融合贯标；2018 年“工业软件”项目被发改委认定为国家重点扶持项目；2019 年顺利通过国家智能制造能力四级成熟度评估，连续三年来美的洗衣机事业部在智能制造能力上捷报不断，这都是基于集团 Midea M．IoT 工业互联网平台，洗衣机事业部围绕感知、控制、决策、执行四大关键环节，将智能制造建设分为五个层级。

在企业层，整合工厂核心应用系统，构建数字驱动的“632”智能化管理与决策平台，以企业大数据库为基础，建设大数据分析的开普勒系统；在管理层，整合企业资源管理系统 ERP、产品生命周期管理系统 PLM、供应链管理系统 SRM、高级计划排程系统 APS、制造执行系统 MES 和客户关系管理系统 CRM 六大运营系统为决策核心，建立生产资料数据库；在控制层，以单机控制设备串联向离散式控制系统升级；在感知层，以工业互联网的基础，充分应用智能传感器构建检测、过程控制、AI 识别等系统；核心智能制造装备涵盖家电行业专用机器人、智能传感和控制装备以及轻工柔性智能工厂积放链、智能仓储输送装备等行业短板装备，作为终端执行装置，承接上层的决策命令。

通过各层级信息的互联互通，自下而上形成完整而有序的整体，实现了产品研发、设计、制造、销售、服务全流程的数字化和互联互通，从而实现研产销全流程智能制造能力成为行业标杆，一举拿下全国首个最高智能制造能力评级。

美的树立行业“智造”新范本

在高速发展的信息技术跑道上，企业是否具有基于人工智能等技术创造新的商业价值的能力，是否具有利用人工智能等技术挖掘企业潜力，如降低成本、提高产品运作和组织灵活性、提高产品质量、提高工作效率等的能力，不仅影响着企业当下的发展，也影响着企业未来发展的方向，甚至可能决定行业未来发展的高度。

自2015年国务院发布的《中国制造2025》提出，要通过“三步走”实现制造强国的战略目标，到2018年工信部发布的《2018年智能制造试点示范项目》中提到“截至2018年底，共遴选出305个智能制造试点示范项目，再到工信部与国家标准化管理委员会发布《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》提到“到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系”，智能制造近年来一直被认为是中国制造的主攻方向，尤其在5G时代即将到来，它的应用将激发出工业4．0及智能制造的更多潜力。

洗衣机作为白色家电领域的核心产品之一，面对行业增长明显减缓的局面，美的洗衣机事业部打破传统模式，近年来一直以来通过数字2．0和工业互联网项目实施，不仅5年来在研发投入上累计超过30亿元，更在智能制造优质人才和技术引领方面走在行业头部，此次智能制造能力四级成熟度就是洗衣机事业部智能制造建设的一个阶段性成果体现，它改变的不仅是机器代替人工的问题，更代表着产品品质稳定性的不断升级、通过技术升级服务千家万户的智能制造升级之路。

小天鹅打造洗涤 “智造”黑科技

美的洗衣机事业部无锡小天鹅公司拥有国际领先的变频技术、智能驱动控制、结构设计及工业设计等核心技术，拥有国家认定企业技术中心、国家级实验室和国家级工业设计中心，是洗衣机行业首家通过UL北美安全认证和德国VDE认证的企业。而洗衣机智能制造四级成熟度创新突破了产品科技力，为洗衣机产品注入了新的活力，引领产品品质高质量发展，为用户提供了更健康的洗涤体验。

超微净泡作为小天鹅的独家黑科技，通过物理洁净力作用减少化学洗涤剂用量，将水和空气转化为亿万级微纳米气泡，在无化学剂的作用下，通过水的物理力，直接运动、炸裂，释放巨大能量，粘在衣物纤维上的污渍，受震动影响而脱落。日常难以清洗的油渍、咖啡渍、血渍、墨水渍等数百种污渍，结合洗涤程序彻底瓦解，高效快速去污。经国家权威检测机构认证可节约50％洗涤剂，衣物洗的干净、残留少、排放环保，更利于呵护衣物和人体健康。

接下来，在集团智能制造战略规划下，洗衣机事业部继续深化基于工业互联网大潮下的智能工厂升级，推动全面实现企业数字化、智能化，基于T＋3模式和以用户为中心导向，提升全价值链效率，为行业树立智能制造新的参照。